Mexanik aloqalar va muhrlash tizimlarida zaruriy qismlar sifatida, gaz toshlari uchun shakllantirish jarayoni ularning o'lchamlari, mexanik xususiyatlari va xizmat ko'rsatish hayotiga bevosita ta'sir qiladi. Ishonchlilikning tarkibiy qismiga sanoat talablari sifatida, haroratni shakllantirish texnologiyasi yuqori aniqlik va undan yuqori samaradorlikka ta'sir ko'rsatishda davom etmoqda. Ushbu maqolada, ekskariya bo'yicha materiallar, asosiy shakllanish jarayonlari, asosiy jarayonlarning asosiy parametrlari va sifat nazorati bilan bog'liq bo'lgan asosiy texnik ballar va amaliy tajribani muntazam ravishda tushuntiradi.
1. Materiallarni tanlash va oldindan tayyorgarlik
Xo'g'omni hosil qiluvchi jarayon asosan moddiy xususiyatlarga bog'liq. Umumiy materiallar karler po'latdan (masalan, Q235 va 10 # po'lat), zanglamaydigan po'latdan (masalan, 304 va 316), mis qotishmalari (masalan, H62 misli), kauchuk va polietetrafluoroetilen kabi). Metall nishonlar kuch, korroziya qarshiligi yoki operatsion muhitga mos ravishda o'tkazuvchanlik asosida tanlanishi kerak. - metall gazetasi uchun, urg'u, eksklyuzivlik, harorat qarshiligi va kimyoviy barqarorlikga qaratiladi.
Moddiy byulletitish shakllantirishning asosiy bosqichidir. Metalletkalar yoki simli sirtni tozalash (masalan, tuzlash va quyish kabi) va ichki stressni yo'q qilish va plastikni yaxshilash uchun yumshatish. - Metal materiallari kuzatiladigan ombor harorati va namligini oldini olish uchun ularning oqilonaligiga ta'sir qiladi. Masalan, zanglamaydigan po'lat xom ashyosi odatda, keyinchalik shtamplash yoki sovuq sarlavhalar paytida sifatni ta'minlash uchun HV180 dan kam yoki unga teng bo'lgan qattiqlikka yoki unga teng ravishda bekor qilinadi.
II. Murakkab shakllantirish jarayonini tasniflash va xususiyatlar
Gazetani shakllantirish jarayoni to'rtta asosiy turga bo'linishi mumkin: shtamplash, shtamplash / sovuq sarmoyalar, in'ektsiya shakllanishi, har biri o'z dasturiy stsenariylari va texnik afzalliklari bilan.
1. Shtamplash: samaradorlik va aniqlik belgisi
Shtamplash metall gazetlari uchun eng ko'p ishlatiladigan shakllantirish usuli. O'ldirish metalni plastmassaning plastmassi bilan tazyiq ostida ishlatiladi. Yadro jarayoniga quyidagilar kiradi: Blanklash (yumaloq bo'sh) → bir yoki bir nechta shtamplash paslari (halqa tuzilmasini shakllantirish) → Demaking (kesish yoki tebranishni). Ushbu jarayon yupqa - ning ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi (qalinligi 3 mm dan kam) va yuqori darajadagi yoki yuqori darajadagi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi (bir daqiqada yuzlab bo'lak). Masalan, engil po'lat motorlari uchun engil muhrlash Stakanlar ko'pincha ko'p - stantsiya progressientidan foydalangan holda muhrlangan. Bitta o'lgan to'plamni urish, bo'shashish, bo'shashish va shakllantirishning uchta bosqichini to'ldirishi va hosil bo'lgan, natijada 85% dan oshishi mumkin.
2. Chiqish / sovuq sarlavhasi: Yuqori - kuch talablari
Qalin {{0} - yuqori yuklamalar yoki yuqori haroratga ega bo'lgan devorli gazetka (masalan, fitna aloqalari uchun metall uzukli qobirlar), issiq joylash yoki sovuq sarlavha ko'pincha ishlatiladi. Issiq qalqib chiqadigan isitgichlar bo'sh (odatda 800 {{{{{{{{{{{{{{{{{{-}}}}}}}} 1100 daraja), natijada final donalari va yaxshilangan mexanik xususiyatlarga olib keladi. Boshqa tomondan, sovuq yo'l, pastroq qattiqlik (masalan, engil po'lat kabi) materiallar uchun mos keladi. Ring shaklidagi tuzilishi xonaning haroratida bir nechta uzatiladigan paslar orqali shakllanadi, issiq joylash bilan solishtirganda eng yuqori o'lchovli aniqlikka erishish Masalan, neft-kimyoviy quvurlarda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan sakkizburchak yuvish ko'pincha 0,02 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan muhrlash yuzasining tekisligi yoki undan kam yoki undan kam sonli siljish kombinatsiyasi yordamida ishlab chiqariladi.
3. - metall gazetasi uchun in'ektsiya shakllantirish va siqish shakllari
- metall gazetkalari, masalan rezina va polietetrafluoroetilen (PTFE) kabi in'ektsion shakllantirish yoki siqishni buzish bilan ishlab chiqariladi. Inyeksiya shakllantirishi mog'or bo'shlig'ini yuqori bosim ostida eritilgan material bilan to'ldirishni o'z ichiga oladi va murakkab tuzilmalar uchun mos (masalan, skeletli kompozit gazetka). Tarkibni siqish shaklida isitilgan qoldiqqa joylashtirish va uni bosim ostida saqlash, uni qalin -} Bo'lajak mahsulotlar (masalan, asbestk gazetlari) ga ko'proq mos keltirishni o'z ichiga oladi. Tanqidiy nazorat punktlari haroratni o'z ichiga oladi (masalan, Ptfe in'ektsion shakllanishi harorati 380 daraja va 80 darajadan yuqori), bosim va ichki havo pufakchalari nuqsonlarini oldini olish uchun.
III. Asosiy jarayonlarning asosiy parametrlari va ko'rsatmalar
Gazetani shakllantirish sifati to'g'ridan-to'g'ri jarayon parametrlarini aniq nazoratga bog'liq. Maydonning 12 foizi (odatda 5% {{{{{{{{4} {2} {grafitning 150 ta zaryadlashi uchun, masalan, dvigatel yog'i yoki grafitning 150 ta zaryadlash uchun) moddiy xususiyatlarga ko'ra moddiy xususiyatlarga muvofiq sozlanishi kerak. Sovuq sarlavhasi uchun, bo'shliqning oldindan tanlangan shakli va uzluksiz kuchlarni taqsimlash va deformatsiya yo'lini optimallashtirish uchun cheklangan element simulyatsiyasiga bevosita ta'sir qiladi.
So'nggi yillarda texnologik optimallashtirish aqlli nazorat va yashil ishlab chiqarishga yo'naltirilgan. Masalan, real vaqt rejimida shtamplash jarayonida yuklarni boshqarish jarayonida yuklarni boshqarish jarayonida yuklash jarayonida yuklarni monografiyalar bilan birlashtirilgan monografiyalar bilan birlashtirilgan yuk tashish jarayonini kuzatib borish uchun bosim nuqtai nazarini kuzatib boradi; va keyingi tozalash jarayonlarida atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish uchun an'anaviy moyli moylashning o'rniga eriydigan moylash vositalari va eriydigan moylash vositalari ishlatiladi.
IV. Sifatni boshqarish va tekshirish texnologiyasi
Xitoyning sifati tekshiruvi, o'lchamlari sifati (ichki diametrli va qattiqlik), sirt sifati (keskinlik kuchi va qattiqlik), mexanik xususiyatlar (keskinlik kuchi), mexanik ko'rsatkichlar (masalan, siqilish stavkasi). An'anaviy sinov usullari, o'lchash mashinalari (geometrik o'lchamlar uchun), Mikrofordlik testini (materialning qotib qolgan qatlamini baholash uchun) va havo o'tkazmaydigan qatlamni baholash uchun (qushlar muhrlashning oqish sur'atlari uchun). Yuqori - uchun oxirgi dasturlar (masalan, aerosospace).
Xulosa
Gok toshg'alar mayda tarkibiy qismlar bo'lsa-da, ularning qoliplari materiallar, mexanik dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasining mohiyatini birlashtirgan bo'lsa-da. Sanoat uskunalari yuqori darajadagi parametrizatsiya va uzoq umr ko'rish uchun rivojlansa, bu aniq, sozlash va intellektualizatsiya yo'lida davom ettirishni davom ettiradi. Asosiy jarayon parametrlari va asosiy sifatni boshqarish nuqtalari ishonchli sharbatlar ishlashini ta'minlash va sanoat zanjiri yangilanishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
